Vodivá podložka z uhlíkových vláken pro elektrická vozidla

Vodivá rohož z uhlíkových vláken je netkaný materiál z uhlíkových vláken vyrobený z nasekaných uhlíkových vláken na bázi polyakrylonitrilu. Vlákna jsou dispergována a tvarována do souvislé vrstvy, čímž se vytváří náhodná struktura vláken bez pevné orientace, která se vyskytuje u tkaných látek. Tento formát je vhodný pro kompozitní komponenty, které vyžadují tenkou vrstvu uhlíkových vláken pro funkční nebo povrchové účely.

Yuruis dodává vodivé karbonové rohože pro elektrická vozidla ve specifikaci 26 g pro lehké kompozitní aplikace. Materiál lze laminovat vhodnými pryskyřičnými systémy a kombinovat s dalšími výztužnými materiály podle konstrukce hotového dílu. Jeho elektrické chování v kompozitu je ovlivněno distribucí vláken, obsahem pryskyřice, tloušťkou laminátu, designem kontaktu a podmínkami zpracování.

EV kompozitní aplikace

Specifikace 26g je navržena pro aplikace, které vyžadují lehkou vrstvu uhlíkových vláken spíše než těžké strukturální vyztužení. Může být umístěn v kompozitním laminátu, aby se přidalo pokrytí uhlíkovými vlákny a zároveň zůstala celková struktura vrstvy relativně tenká.

Mezi typické aplikace elektromobilů patří kryty baterií, kryty elektroniky, vnitřní kompozitní díly a ochranné panely. Konečný laminát je určen designem součásti, systémem pryskyřice, mechanickými požadavky a výrobním procesem.

Vodivá podložka z uhlíkových vláken pro elektrická vozidla používá nasekaná vlákna spíše než spojité tkané příze. Vlákna jsou rozmístěna náhodně, takže materiál nemá pevný směr osnovy nebo útku. To usnadňuje použití jako funkční nebo povrchové vrstvy v různých kompozitních konstrukcích.

Elektrický a EMI výkon

Uhlíková vlákna tvoří vodivé dráhy prostřednictvím kontaktu mezi jednotlivými vlákny. Jakmile je rohož zkombinována s pryskyřicí, skutečný elektrický výkon závisí na rozložení vláken a konstrukci hotového kompozitu.

Díky tomu je materiál vhodný pro aplikace zahrnující ztrátu statické elektřiny, elektrickou kontinuitu nebo kontrolu elektromagnetického rušení (EMI). Stínící účinek však není určen pouze suchou rohoží.

Výsledek měření může ovlivnit tloušťka laminátu, obsah pryskyřice, kontinuita vláken, spoje, uzemnění, geometrie součásti a provozní frekvence. Pro definovaný elektrický cíl poskytuje testování hotové součásti za skutečného laminátu a podmínek zpracování smysluplnější data.

Netkaná struktura a vlastnosti zpracování

Nasekaná vlákna jsou rozmístěna po celém plátu spíše než tkaná do kontinuálních směrů příze. Výsledkem je, že materiál poskytuje relativně rovnoměrné pokrytí vlákny po celém povrchu a nezavádí definovanou orientaci vyztužení 0°/90°. To je užitečné, když funkce materiálu souvisí spíše s pokrytím než se směrovým přenášením zatížení.

Během výroby kompozitu potřebuje rohož dostatečné navlhčení pryskyřice, aby vytvořila konzistentní laminát. Viskozita pryskyřice, způsob aplikace, distribuce vláken, tlak, teplota vytvrzování a poloha rohože v laminátu, to vše může ovlivnit hotový díl. Z tohoto důvodu jsou parametry procesu obvykle stanoveny s vybranou pryskyřicí a designem komponent spíše než s rohoží jako s nezávislým konstrukčním materiálem.

Standardní šířka je k dispozici ve formátech 1m a 1,25m. Tyto šířky lze použít pro různé rozvržení plechů a řezné plány, což výrobcům kompozitů pomáhá vybrat formát materiálu, který odpovídá rozměrům zamýšleného dílu.

Oblasti použití

Tento materiál je důležitý hlavně pro kompozitní aplikace, ve kterých je vedle netkané listové struktury užitečná vodivost uhlíkových vláken. Automobilové a EV komponenty jsou jednou aplikační oblastí, zatímco elektronické a průmyslové kompozitní díly mohou používat stejný materiálový koncept pro různé funkční požadavky.

Mezi typické aplikace patří:

Kompozitní kryty a panely související s EV bateriemi

Kryty elektronických a elektrických zařízení

Komponenty stínění EMI

Funkční kompozitní panely

Vybrané kompozitní díly související s palivovými články

Průmyslové komponenty vyžadující vodivou vrstvu uhlíkových vláken

Pro prostředí s chemickými látkami nebo palivovými články by měl výběr materiálu pokrývat celý kompozitní systém. Uhlíkové vlákno poskytuje výztuž a vodivý prvek, zatímco pryskyřice a jakákoli bariérová vrstva určují velkou část chemické odolnosti hotové součásti a provozní teploty.

Technické specifikace

Výroba a dodávka Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. se zabývá vláknovými kompozitními materiály od roku 2017. Její sortiment zahrnuje materiály z uhlíkových vláken, materiály ze skleněných vláken a produkty související s FRP pro automobilový průmysl, stavebnictví, novou energetiku a průmyslové aplikace.

Výrobní proces je podporován zařízením pro tváření, řezání a kontrolu kompozitních materiálů. U objednávek rohoží z uhlíkových vláken může být výroba uspořádána podle zadané hmotnosti materiálu, šířky, formátu balení a dalších potvrzených požadavků.

U projektu EV nebo elektronických součástek mohou informace o nabídce zahrnovat zamýšlenou aplikaci, rozměry součásti, požadovanou hmotnost materiálu, systém pryskyřice, proces lisování, elektrické požadavky a odhadované množství objednávky. Tyto podrobnosti poskytují praktický základ pro přezkoumání specifikace materiálu před výrobou.

Specifikace a požadavky na objednávku

Standardní produkt je dodáván jako 26g karbonová rohož v šířce 1m nebo 1,25m. Další požadavky lze projednat podle výrobního procesu a finálního návrhu součásti.

Při vývoji materiálu pro nový kompozitní díl jsou pro potvrzení specifikace užitečné informace o požadované plošné hmotnosti, rozměrech listu, poloze laminátu, typu pryskyřice, metodě tváření a elektrické funkci. To je důležité zejména tehdy, když má hotový komponent definovaný požadavek na stínění, vodivost nebo hmotnost.

Materiál je balen do papírových krabic pro expedici a lze jej připravit dle potvrzené specifikace objednávky.

FAQ

1. K čemu se používá vodivá podložka z uhlíkových vláken pro elektrická vozidla?

Tento materiál je určen pro EV a další kompozitní aplikace, které vyžadují lehkou netkanou vrstvu z uhlíkových vláken s elektrickou funkčností. Aplikace mohou zahrnovat kryty související s bateriemi, kryty elektroniky, díly stínění EMI, panely a vybrané funkční kompozitní komponenty.

2. Poskytuje rohož z uhlíkových vláken stínění proti EMI?

Může přispívat ke stínění EMI, když je začleněn do správně navržené kompozitní struktury. Skutečný výkon stínění je ovlivněn rozložením vláken, tloušťkou laminátu, obsahem pryskyřice, uzemněním, spoji, geometrií součástí a testovacími podmínkami. Při použití specifického cíle stínění je vyžadována zkouška hotového dílu.

3. Jaký je rozdíl mezi rohoží z uhlíkových vláken a tkaninou z uhlíkových vláken?

Tkaná tkanina z uhlíkových vláken se skládá ze souvislých přízí uspořádaných v definovaných směrech a běžně se používá pro směrové vyztužení. Rohož z uhlíkových vláken využívá nasekaná vlákna v netkané struktuře, díky čemuž je vhodnější pro rovnoměrné pokrytí a funkční vrstvy, kde není hlavním požadavkem směrové vyztužení.

4. Může být materiál použit v součástech souvisejících s palivovými články?

Může být použit ve vybraných kompozitních aplikacích souvisejících s palivovými články, kde je důležitá vodivost a nízká hmotnost materiálu. Kompletní kompozit musí být také vyhodnocen z hlediska kompatibility s pryskyřicí, provozní teploty, chemické expozice, elektrických požadavků a provozních podmínek součásti.

5. Jaká je standardní specifikace tohoto produktu?

Uvedený model je 26g, se standardními šířkami 1m a 1,25m. Specifikace produktu může být přezkoumána s ohledem na požadovanou aplikaci, design laminátu, rozměry a výrobní proces před potvrzením objednávky.

6. Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?

Užitečné informace zahrnují aplikaci, požadovanou hmotnost materiálu, šířku nebo rozměry, systém pryskyřice, proces lisování, elektrické nebo EMI požadavky, odhadované množství a požadavky na balení. Při vývoji nových součástí mohou při kontrole specifikace pomoci také výkresy nebo základní informace o laminátu.